锤式破碎机主要用途
锤式破碎机适用于破碎抗压强度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、页岩等各类中硬脆性物料的
粗、中、细碎作业.
锤式破碎机工作原理:
锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的.锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物、料致物料被破碎,同时,物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条,在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级.通过筛板排出,大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外.
安装试车
1、安装前可根据原材料来源选好地形.
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上,设计地基时要留出排矿槽,其斜度不能小于50°,但用户也可根据给料机和运输设备自定.
3、电机应安在与进料口相反的方向.
4、电器设备位置以使用方便为佳.
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固.
6、检查机体内是否落入金属物或-不易破碎的杂物.
7、检查轴承内是否的适当的润滑油.
8、用手转动转子,看其是否正常,有无磨擦现象,若确认为运动无阻时,方可空车起动,试车半小时后无杂音,无摆动,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车.
锤式破碎机运转中的检查和操作:
在破碎机的正常运转中,如遇突然停车,在未查明原因前,不能强行启动设备,原因查明后,要把破碎机内物料清理出来后,才能按顺序开车.
注意;破碎机运转中声音是否正常,当出现锤头与蓖条敲打,摩擦等不正常声音时应及时处理,严禁运转的设备进行检查.在破碎停车后,还应检查锤头、衬板,出料蓖条的磨埙情况.
锤式破碎机故障及排除:
1、轴承过热
原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏.
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承.
2、出料粒度过大
原因:锤头磨损过大;筛条断裂.
排除方法:更换锤头;更换筛条.
3、产量减少
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀.
排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构.
4、弹性联轴节产生敲击声
原因:销轴松动;弹性圈磨损;
排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈.
5、机器内部产生敲击声
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂.
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件.
6、机器震动
原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动.
排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓.
破碎机维修
故障现象1:出料粒度过大. 原因: 1)锤头磨损过大;2)筛条断裂. 排除方法: 1)更换锤头;2)更换筛条. 故障现象2:轴承过热. 原因: 1)润滑脂不足;2)润滑脂过多;3)润滑脂污秽变质;4)轴承损坏. 排除方法: 1)加注适量润滑脂;2)轴承内润脂应为其空间容积的50%.3)清洗轴承,更换润滑脂.4)更换轴承. 故障现象3:弹性联轴节产生敲击声. 原因: 1)销轴松动;2)弹性圈磨损; 排除方法: 1)停车并拧紧销轴螺母;2)更换弹性圈. 故障现象4:机器内部产生敲击声. 原因: 1)非破碎物进入机器内部;2)衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;3)锤或其它零件断裂. 进口泵 阀门 排除方法 1)停车,清理破碎腔;2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;3)更换断裂零件. 故障现象5:产量减少.
日常保养
1.矿用破碎机设备的日常保养为保证矿用破碎机设备处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高矿用破碎机完好率、利用率,减少矿用破碎机磨损,延长矿用破碎机使用寿命,降低矿用破碎机运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对矿用破碎机的日常维护保养工作;做到定期保养、强制进行,正确处理使用保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养.2.矿用破碎机设备的润滑保养经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,可保证矿用破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命.加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%,每三个月必须更换一次,换油时应用清洁的汽油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道.肘板与肘板垫接触时,矿用破碎机开动前必须注入润滑油脂.3.矿用破碎机设备的轴承保养轴承部位是最容易损坏的部件,因为在使用中磨损比较大所以需要经常保养,经常加油才能增加轴承的使用寿命.
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