锅炉除尘器在进行除尘作业时经常会遇到一些常见的问题，例如气体湿度过大、粉尘浓度较大、进风压力不足、出灰口密闭不严等现象，之所以造成锅炉除尘效果不好，除尘效率不高的问题,那么，对于这些问题我们该如何解决呢?

1）锅炉布袋除尘器在遇到气体湿度过大的情况下，必须注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在锅炉除尘器内部凝结成水，堵塞出灰口，需要注意的是气体不能过分干燥，以免粉尘过多使除尘效率降低，一般情况下，粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成较大的颖粒，这样粉尘颗粒比较容易从气体中分离出来，对锅炉除尘效率的提升有很大提升。

2）旋风式锅炉除尘器一般应该在负压下运行作业，如果采用正压下操作，大量的粉尘会经过通风机，使通风机磨损加快，使用寿命减少，既不经济，还会影响安全运转。

3）当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分耐磨性。

4）锅炉布袋除尘器在遇到出灰口处密闭不严的情况时，锅炉除尘器效率会大打折扣，哪怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上，如果漏风达到15%,除尘效率几乎降为零，所以在生产过程中对出灰口处的分格轮、闪动阀、等卸料器的密闭情况要经常检查，并且要设置检查孔，经常检查清除积灰、出灰口，以防堵塞，对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能保证密闭，不让空气侵入。

在日常的锅炉除尘作业中，除了要学会以上的一些问题处理办法，还要对除尘器进行定期维护和检修，遇到问题及时处理，才能减少设备的故障发生率。