CAD/CAM在产品开发中的应用

　　企业的存在是以产品为基础的，为了企业的生存和发展，企业必须不断地开发符合市场需求的产品，并且追求TCQS，即在短的时间(Time)内，以小的成本(Cost)向市场推出质量( Quality)比较好的产品，同时为用户提供比较好的服务(Serve )。因此，围绕这些产品的开发和经营活动，采取行之有效的产品开发模式将是令企业在激烈的竞争中立于不败之地的关键。

　　1.传统的产品开发模式

　　传统的产品开发模式具有如下特点。

　　(1)串行机制:各环节只有从前向后的串行性，若前一环节尚未完成，则无法开展下一环节的工作，因而存在一定的约束。

　　(2)以手工方法为主:这个过程以技术人员为中心，主要采用手工及较原始的手段来进行产品开发。采用传统的产品开发模式存在的主要问题如下。

　　①可预见性差。由于人工手段的限制，对后续环节中的一些问题很难做出准确预测，如:

●在外观设计中只能进行平面设计，无法获得立体效果;
●在零件设计中，多采用一些经验性的计算，很难分析了解零件的机械性能;
●在机构运动设计中，产品加工出来之前很难了解机构的实际运动情况，容易出现运动干涉等。

　　②可修改性差。由于整个产品开发过程是串行机制，所以对已经完成的前面环节的修改则会在时间和费用上付出较大代价，拖延开发周期，并且在修改过程中涉及多个部门，容易出现牵扯现象，造成返工修改非常困难。

　　③准确性差。由于在设计计算和模型分析中，采用大量的经验计算、类比和估算等方法，因而设计的准确性较差。

　　④协调性差。各个环节的活动相对独立，如某个环节进行设计和尺寸修改，很难及时反映到其他环节和部门，所以各环节和部门之间很难协调。

　　⑤绘图质量差。手工绘图效率低，质量差。

　　2.现代产品开发模式

　　现代产品开发模式以CAD/CAM系统和计算机网络平台为核心，将产品以数据的形式保存，在各个活动环节利用计算机系统进行直接处理和控制，并将每个制造阶段与过程的信息汇集在一起，方便各环节进行信息交互，使整个设计制造过程的周期缩短，空间扩大。概括地讲，现代产品开发模式具有以下特点。

　　(1)在保持了串行性的前提下建立了并行机制。一方面保持了从前向后的主要顺序流程;另一方面又建立起并行机制，这种并行机制表现在如下几个方面。

　　①自上而下的关联机制，即在上游开发可以对下游开发预先进行分析，确保设计制造的整体正确性。

　　②自下而上的反馈机制，若在下游活动中发现上游活动的缺陷，可以及时对上游的设计进行修改，并重新进行下游活动，例如，在制造阶段发现了设计问题可以及时地修改设计有关的各种活动。

　　(2)加强了设计开发活动的广度和深度。例如，设计中普遍采用三维造型技术开展零部件的设计;采用有限元技术对结构进行深入分析;采用分析与仿真技术开展机构产品的运动设计等。

　　(3)确保了整个活动的一致性和协调性。在计算机网络系统平台的支持下，每个环节的活动都能及时地沟通和信息交互，避免子信息的遗失和错误传递，从而避免了以前常见的推卸责任现象。
　　本文标题:CAD/CAM的应用|CAD/CAM在产品开发中的应用-广州新希望学校