1、试验工位:单工位

2、试验压力范围:~可设

3、试验压力波动值:±

4、试验时间:0~99S/M/H可设

5、试验速度:5~25次/min可设

6、试验次数:0~999999可设

7、压力可显示范围:~

8、压力显示精度:

9、试验介质:通用液压油

10、环境温度:常温~45℃,相对湿度≤90%RH

11、测试样品放置箱内部尺寸:尺寸待定(上双开盖,带有机玻璃观察窗,材质304不锈钢,钢材厚度>,承重>120kg)

功能与配置

1、试验工位单工位,用无缝钢管连接管或高压液压管,设备设计使用寿命大于3年

2、设备分为系统控制部分、增压装置部分、测试样品放置箱三个部分组成;具备油回收功能,该功能独立外置.

3、油回收:1个增压台(增压装置部分)及测试样品放置台(试验产品安装部分,离地总高米)的底部需增加不锈钢油槽(深80mm),防止操作时油漏到地面上,油槽最低点处设置油回收口,方便油回收再利用.

4、试验过程中,系统对试验压力进行实时监控,每个试验周期系统自动采集多个时间的压力,测试完成后生成测试报表,可供试验人员对整个寿命试验过程试验数据进行分析(需电脑可导出测试监控报表,由于试验时间长,单个试验的测试曲线及数据实时保存最近5天)

5、测试台高压油泵采用进口高压油泵,具有低噪音,压力稳定(需有专用的稳压装置保证输出油压稳定,设备的关键点),使用寿命长等特点.

6、系统采用组态界面,界面可看到产品的试验过程中的工作状态

7、测试样品放置箱,具有安全防护措施,防止试验过程中异常

8、试验台机箱采用铝型材框架或不锈钢板,外观美观大方

9、采用17寸工业一体电脑

试验步骤

由250000个循环组成的循环试验

A、第1循环,试验样品要充满水排除空气,并在液压泵系统中连接.逐渐加压,当达到(a)和(b)要求的最高压力时,保持1分钟.(该步骤可用现有水压完成)

B、2至250000次循环是应升高和降低每个样品内的压力,以使所有规定的上、下压循环保持至少.

C、循环试验压力——热交换器受到高压侧压力的影响,上压力值不小于在49℃下制冷剂的饱和蒸汽压,下压力值不大于在℃下制冷剂的饱和蒸汽压

结果要求:

每个型号部件需要测试1个样品.

试验完成后,换热器应能承受倍的设计压力,不应有任何可见的泄漏和爆裂.

除上述试验外,换热器应在循环试验前应能承受3次设计压力,不应有任何可见的泄漏或爆裂.