RCO催化燃烧系统工作原理： 

针对大风量、低浓度的有机废气（VOC），一般采用活性炭或者沸石转轮吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中，经催化氧化反应生成无害的水和二氧化碳，实现达标排放。

催化焚烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭废气，对有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、没有回收价值的废气。

初始利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃左右，活性炭吸附床局部达到60~120℃时，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低了催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率或无功率运行。

 催化燃烧装置完全按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气燃烧的可靠性、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

由于起燃温度低，喷漆RCO催化燃烧系统是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，具体优点如下：

    （1）净化效率高，可高达百分之九十八以上，确保排气达到环保排放标准；

    （2）进行无焰燃烧，设置多重保护设施，设备运转可靠；

    （3）起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；

    （4）设备布置结构紧凑，占地面积小节省土建和安装费用，方便运行及检修管理等；

    （5）采用非常完善的余热回收系统，有效回收余热，正常生产过程无需任何燃料，并产生过热或饱和蒸汽，有显著的经济效益；

    （6）采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装维修方便；

    （7）针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂，具有活性高、高温稳定性好、（温度可达到730℃）、机械强度高、使用寿命长（达4~5年）、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。

催化燃烧设备是现阶段采用的较为流行的、能有效去除废气的较先进的废气处理设备。既节能又环保，对有机废气能有效的处理，达到排放标准。