钼合金的种类

一.TZM和TZC钼合金,二.MHC和ZHM合金,三.Mo-W合金,四.Mo-Re合金,五.MH和KW钼合金.

钼合金的应用

高温加热元件,辐射屏蔽,挤压,锻造模具等;旋转透视在临床诊断用阳极;玻璃熔化炉电极和组件的抗熔融玻璃;与热膨胀系数匹配的硅半导体芯片散热片坐骑;溅射层,只有埃(10-7毫米)厚,大门和集成电路芯片的互连;汽车活塞环和机器部件喷涂涂料,以减少摩擦,提高磨损.

合金系列

工业生产的钼合金可分为Mo-Ti-Zr系、Mo-W系和Mo-Re系合金,还有以碳化铪质点沉淀强化的Mo-Hf-C系合金.TZM合金具有优异的综合性能,是应用最广泛的钼合金.TZC(Mo- Ti- Zr-)合金比TZM具有更高的高温强度和再结晶温度,但加工困难,应用受到-.

钼合金有低温脆性和焊接脆性以及高温氧化等缺点,所以发展受到-.用合金化的方法难以改善钼合金的高温抗氧化性能,目前只是用防护涂层改善这种性能.钼合金研究中的主要问题是提高高温强度和再结晶温度,改善材料低温塑性.纯钼材研究中的主要问题是改善低温塑性,即降低它的塑性-脆性转变温度.

钼合金的主要强化途径是固溶强化、沉淀强化和加工硬化(见金属的强化).钛、锆和铪是钼的主要合金元素.合金元素对钼的轧制棒材硬度的影响见下页图.钛、锆和铪不仅可以固溶强化和保持材料的低温塑性,而且能形成稳定的、弥散分布的碳化物相,提高材料的强度和再结晶温度.

间隙杂质碳、氮特别是氧对塑性-脆性转变温度有严重的影响.它们在钼中的溶解度极低(室温下不大于1ppm),多余的间隙元素则以钼的化合物形式分布在晶界上,降低晶界强度,导致晶间脆性断裂.钼合金中加入微量硼能细化晶粒,净化晶界并改变晶界形态,从而提高钼的塑性:加入微量铁和钇等元素也可以改善低温塑性(见界面).1955年吉奇()和休斯()发现铼能明显改善钼和钨的塑性,可使钼的塑性-脆性转变温度下降到-200℃.