铸铁平板又称铸铁平台,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具.

铸铁平台一定要有精准的平面度,要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件:

一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度.

二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240.

三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理.

四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替.虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用.

五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼.注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度.

六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺,它决定了铸铁平台的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数.0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点.铲刮完成后平台四个边棱倒钝.

七、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆.侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆.

八、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面,必要时做全封闭包装.包装前平台工作面防锈措施一定要做好.

九、运输要求、在平台装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动.平台不要摞放过高以免挤压变形.

十、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅.

十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复.

十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用,室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积.